Proyectos Blueline
Cuatro tecnologías, un mismo punto de partida: Problemas concretos. Clientes reales.
Cada proyecto que encarás en Blueline RPD arranca con un problema puntual, no con una tecnología. Acá mostramos algunos casos reales: desde piezas descontinuadas que había que revivir, hasta matrices y enclosures diseñados a medida para necesidades que ningún catálogo resuelve. Si tu proyecto se parece a alguno de estos, es una buena señal de que podemos ayudarte.
Enclosure estanco para drones agrícolas (DJI Agras T-100 / T-50)
Sector: Agro / aeroaplicación
Desafío: Transportar los drones después de la fumigación sin riesgo de derrame del líquido remanente.
Solución: Escaneo 3D de ambos modelos para capturar la geometría exacta, y diseño de un enclosure estanco a medida.
Resultado: Transporte seguro, sin contacto del líquido con el operario ni el entorno.
Rediseño paramétrico de múltiple de admisión — Torino 380
Sector: Automotor clásico / preparación de motores
Desafío: Pieza descontinuada, necesitaban modificarla y probar su rendimiento real.
Solución: Escaneo 3D del múltiple original, redibujo en software paramétrico e impresión en filamento con fibra de carbono.
Resultado: Pieza modificable y testeable en funcionamiento real, sin depender de una pieza original que ya no se fabrica.
Repuestos para equipamiento industrial
Sector: Industria / mantenimiento
Desafío: Piezas puntuales para impresoras industriales, sin stock ni reposición ágil del fabricante.
Solución: Escaneo/modelado de la pieza y fabricación bajo demanda.
Resultado: Equipo operativo sin esperar importación ni discontinuación del repuesto original.
Moldes para fundición de piezas descontinuadas — restauración automotor y mobiliario antiguo
Sector: Restauración automotor / restauración de muebles y objetos antiguos
Desafío: Piezas funcionales y decorativas descontinuadas, sin repuesto disponible en el mercado, necesarias para restaurar autos clásicos y muebles antiguos a su estado original.
Solución: Escaneo o modelado de la pieza original, diseño e impresión 3D del modelo maestro, y desarrollo de la matriz para fundición en aluminio o bronce según la pieza.
Resultado: Piezas recuperadas fieles al original, sin depender de piezas usadas de otro ejemplar ni de reproducciones genéricas fuera de escala.
Molde de aluminio para termoformado de copas de corpiño
Sector: Industria textil / lencería
Desafío: El cliente necesitaba un molde de termoformado para producir copas de corpiño en distintos talles. Cada placa tenía que aprovechar al máximo su superficie y fabricarse en aluminio para el proceso productivo.
Solución: Relevamos el producto y diseñamos las placas macho y hembra, distribuyendo las copas de cada talle para meter la mayor cantidad posible por placa. Modelamos todo en Fusion 360 e imprimimos los modelos en resina de baja contracción. Con eso armamos el modelo para fundición, colamos las placas en aluminio y las pulimos. Cerramos con documentación técnica y testing.
Resultado: Un molde de aluminio listo para producción, con más copas por placa y todos los talles resueltos en un solo juego de placas. Se hizo dentro del mismo circuito, desde el modelo digital hasta la pieza fundida y probada.
¿Tenés un desarrollo parecido en mente?
Contanos qué necesitás escanear, rediseñar o fabricar. Te respondemos con los próximos pasos.
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